México no lidera en producción global de minerales críticos, pero sí en algo decisivo para el mayor productor industrial del mundo: Estados Unidos depende en más de un 50% de su vecino para abastecerse de espato flúor, celestita, estroncio, talio e hidróxido de magnesio. Una dependencia geoeconómica y logística que explica por qué la demanda de espacio industrial en México no es coyuntural, sino estratégica para el sostenimiento físico de las cadenas de valor.

Si bien no son metales preciosos ni sostienen vitrinas, sin ellos no hay industria. El espato flúor es esencial en la producción de acero, aluminio y compuestos químicos. El estroncio —derivado de la celestita— se usa en cerámicos, imanes y componentes eléctricos. El hidróxido de magnesio actúa como retardante de fuego, y el talio es clave en semiconductores y sensores.

Esa dependencia no flota en el aire. Cada tonelada extraída, procesada o enviada exige suelo, energía, almacenamiento y conectividad. No se trata solo de exportar más, sino de sostener físicamente una industria que opera bajo presión logística. Por eso, la demanda de naves industriales en México —particularmente en regiones mineras y logísticas del Bajío y el noroeste— no responde a un ciclo, sino a una corresponsabilidad estructural.

Según SiiLA, solo en el último año, uno de cada cincuenta metros cuadrados industriales fue absorbido por empresas minero-metalúrgicas. Puede parecer marginal, pero su crecimiento es constante y deja una huella que excede su tamaño: ocupan espacios con subestaciones propias, tratamiento de residuos, acceso ferroviario y proximidad a plantas transformadoras, con procesos tecnológicos complejos.

Ese peso estructural también se refleja en la composición del ecosistema industrial. Aunque el sector minero-metalúrgico ocupa apenas el 3% del área bruta rentable en México, representa el 8.6% del PIB industrial y el 2.5% del PIB nacional. Es decir: ocupa poco, pero vale mucho. Y sigue creciendo. En el último año, la base de inquilinos aumentó 4%, en un sector con presencia mayoritaria de empresas mexicanas (46%) y estadounidenses (29%) que no exploran territorios: los consolidan.

Esa consolidación se traduce en materias primas: México exporta a Estados Unidos un promedio de 23.5 millones de toneladas métricas anuales de espato flúor, celestita, estroncio, talio e hidróxido de magnesio. Es un volumen equivalente a una montaña de tierra de más de 300 metros de altura y un kilómetro de diámetro. En teoría, ese flujo podría sustituirse con proveedores de Asia, Europa o África. Pero no sin romper tiempos, encarecer rutas ni perder la certidumbre que da tener al proveedor a 24 horas por carretera.

Este matiz pone las cosas en perspectiva.

Cuando hablamos del sector minero-metalúrgico en México, solemos contar el peso de la industria extranjera que extrae para procesos globales, pero no el valor de la tierra que sostiene industrias del futuro —como los chips o las baterías— ni su papel geoestratégico en rutas terrestres, aéreas y marítimas de gran escala. México, en ese sentido, es indispensable como punto base de materia prima, y cada vez más, de producción.

Aún no es un país de OEMs nacionales. Y ahí debería estar el objetivo. La minería puede detonar ese salto, pero solo con asociaciones público-privadas y —más importante aún— con acuerdos que fortalezcan el T-MEC. No pensando ya en el México que manufactura para Estados Unidos, sino en el México que produce a la par. Mientras no entendamos eso, México seguirá siendo un gran proveedor, pero no un actor que defina el rumbo industrial y logístico de Norteamérica como bloque.

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